壓力容器的檢驗
2022-02-09
壓力容器外部檢查
亦稱運行中檢查,檢查的主要內容有:壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象;安全附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好、全部旋緊;基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象(如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等)應予停車并及時報告有關人員。
壓力容器內外部檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外,還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時,應重新進行強度校核,提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器外部檢查
亦稱運行中檢查,檢查的主要內容有:壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象;安全附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好、全部旋緊;基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象(如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等)應予停車并及時報告有關人員。
壓力容器內外部檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外,還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時,應重新進行強度校核,提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
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在故障檢測、特別是換熱器部分可使用專業的知識和儀器,可以檢測腐蝕現象產生的原因,這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的功能:
1)可視內窺鏡檢測管板內表面;
2)定制的問題研究和報價;
3)APR(聲脈沖反射法),一種創新的無損檢測技術,基于分析管板內產生多維聲波的分析;
4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材;
5)快速檢測:每個管材少于 10 秒;
6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕;
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16"直徑出的彎曲;
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9)數字存儲用于以后的檢查和比較;
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水試漏的方法
傳統上我們使用水對換熱器的試漏,就是將水注入換熱器中,注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓,使之達到一定的壓力,進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水,再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重,水壓在較低時就會發生泄漏,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充壓試漏,反復進行,增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間,泄漏的部位需要動火補焊消漏時,又要對泄漏部位進行干燥處理,否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質,必須進行氮氣置換,合格后才能動火補焊消漏作業,否則會產生著火和爆炸,危及人身和設備的安全。
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操作要點
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(2)換熱器EA103為浮頭式換熱器,試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。
(3)投用步驟 先全開1閥和3閥,如圖1,再緩慢打開2閥,對換熱器進行充壓,同時注意壓力表壓力,在3.0MPa之內。
(4)泄壓步驟 先全關1閥和2閥,打開泄壓閥門泄壓完成后,全關3閥。
兩種試漏方法的比較
從上述使用情況看,用氮氣試漏節約大量的檢修時間,檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。
氮氣試漏的安全注意事項
(1)因為氮氣有窒息的風險,使用時必須注意人員的安全,防止人員中毒。
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(3)氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表,兩人用對講機聯系開閥門,防止超壓。
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(5)氮氣使用時必須2人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作,防止管線超壓,損壞管線,防止人員窒息,造成人身傷害。
(6)氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛"禁動"標識牌,防止人員誤動作。
2023-01-10