遼陽愛心企業公益服務協會來我公司團拜

百家企業，百年公益。

2022-02-17

壓力容器的檢驗

壓力容器外部檢查 　　亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車并及時報告有關人員。 壓力容器內外部檢驗 　　壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

2022-02-09

反應器(反應釜)的結構和工作原理

反應器是一種實現反應過程的設備，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。反應釜內常設有攬拌(機械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。 按操作方式分 1、間歇釜式反應器或稱間歇釜 操作靈活，易適應不同操作條件和產品品種，多用干小批量多品種，反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是;需有裝料和放料等輔助操作，產品質量也不易穩走。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合后應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。 間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。 間歌反應器的優點是設備簡單，同一設備可用于生產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量，多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利，缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。 2、連續釜式反應器，或稱連續釜 可避免間歇的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈，液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應簽相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，反應器中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。 生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。

2022-02-09

升降翻轉式高壓釜操作安全性

升降翻轉式高壓釜具有密封可靠性，易維護性，結構靈活性等諸多特點，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體，當底座產生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環運動從而達到攪拌液體的目的。 ? 對于升降翻轉式高壓釜來說操作的安全性我們始終要放到首要的位置，以下是一些安全操作事項： ? 1.容器檢查：定時檢查各項容器，反應設備，如果發現破損，必須及時更換，否則在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。 ? 2.壓力選擇：一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用壓力計，在壓力容許的范圍內進行試驗，否則壓力小達不到實驗反應釜的要求，壓力值大就有可能造成危險。 ? 3.實驗地點：物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。 ? 4.清潔：注意升降翻轉式高壓釜內的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。 ? 5.溫度計：操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。 ? 6.安全裝置：實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查、維修和保養。

2022-02-09

儲氣罐選型要注意哪些方面呢

隨著國家經濟與工業發展日益壯大，各行各業儲氣罐的需求也漸漸增加，很多用戶因為生產需求需要增加或者更換儲氣罐，但是卻不會選型，很多客戶來電就知道自己要買儲氣罐了，但是問到容積和壓力，往往都不知道，其實很簡單，在儲氣罐選型方面，我們注意一下幾個方面就行，下面小編來將自己的經驗分享給大家。 1. 壓力：如果不知道所要購買儲氣罐的壓力是多少，可參照前段設備空壓機的壓力，一般儲氣罐的壓力可選擇大于或者等于空壓機的壓力即可，不能選擇小于空壓機的壓力的。 2. 介質：要確定所儲存的介質是什么，因為空氣、氮氣（還得區分是液氮還是氣氮）、氦氣或者蒸汽等等，它們的制造標準、設計和要求等都不一樣，所以介質需要區分出來。 3. 容積：往往很多用戶不知道該選擇多大容積的儲氣罐，其實也很簡單，選擇儲氣罐容積的時候同樣也是要看前端設備空壓機來定的，儲氣罐的容積不能小于空壓機排氣量的1/3或者1/5，比如有一臺空壓機每分鐘排氣量是300L，可選型0.3*0.3=0.09m3，或者0.3*0.2=0.06m3，考慮到儲氣罐廠家最小容積的罐子一般都是0.1m3，所以這臺空壓機可搭配一臺0.1m3的儲氣罐。 4. 結構：一般儲氣罐的結構分為立式或者臥式，這個是比較輕松就能分辨的。 5. 材質：常見的儲氣罐材質分為碳鋼和不銹鋼，食品或者醫藥行業一般使用的都是304不銹鋼的材質的，其他的還是碳鋼材質比較常見。 綜上所述，其實儲氣罐的選型無外乎就是根據生產工藝或者壓縮機來決定的，要購買儲氣罐的顧客朋友們，其實認真分析自家工廠生產需求和壓縮機性能就能購買到適合自己的儲氣罐。

2022-02-08

儲氣罐能隨便改造嗎？

? ? ? ?經常有很多用戶來問儲氣罐用了幾年，發現現場所需要對儲氣罐重新再開個口，還有用戶想在原來接口上改大或者改小，甚至還有用戶直接想在其他接口上改造后拿來用起到其他效果，就來咨詢廠家是否能改，那具體是否能這樣改造那樣改造呢，接下來就為有此這些想法的用戶揭曉答案。 ? ? ? ?首次儲氣罐不單獨就一個罐子，隨著每個罐子都會有出廠質量證明書的，也就是合格證，這個合格證上的參數都是每一個儲氣罐的獨一參數，可以說是量身定做，儲氣罐的直徑多大，高度多高，安全閥口多大，進出氣口多大，排污閥口多大等等這些口的具體參數大小合格證上都會有明確的標著。就跟汽車上牌照一樣，車管所會驗證這車是否有自己私自改裝，在車出廠的時候會給這個汽車的全車照片，以便上牌照驗證。 ? ? ? ?那這個儲氣罐也一樣，儲氣罐都會定期年檢，年檢的時候質監局會讓使用單位出示合格證，然后來檢測儲氣罐，那如果用戶想改造了這些接口，那豈不就跟出廠的合格證圖紙參數對不上，質監局查到這種類似改造的儲氣罐相信也不會讓再繼續使用的，那不被質監局認可的儲氣罐就屬于私自改造了。有一次還遇到一位用戶，估計也想到了質監局不同意改造后再使用，就來咨詢能不能改了接口后，廠家再出一份改造后的圖紙，當時不得不佩服此用戶的想法，那這樣能行嗎？ ? ? ? ?答案是肯定不行的，這改造后萬一使用出現了問題，那誰來負責呢，廠家嗎，那廠家自然也不接受的。所以用戶想對儲氣罐改造的一些想法就建議不要有了哦。如果要改造，那就需要在訂購儲氣罐之前就得先說出改造的想法，廠家確認是否能行，確認可以了出圖就開始定制。這樣操作就是可行的哦！

2022-02-08

壓力容器設計成這些奇怪外形，你知道是為什么嗎？

? ? ? ?壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管和支座以及其他各種內件組成，而且壓力容器的分類方法有很多種，按照幾何形狀分的話，主要有圓筒形容器、球形容器、矩形容器以及組合式容器四種。 　　形狀分類是最直觀劃分壓力容器類型的方法，所以今天材料小博士就按照形狀的劃分，跟大家講一講不同形狀的壓力容器的區別和作用在哪里。 　　1.圓筒形壓力容器 　　圓筒形壓力容器的基本構造為筒體封頭、接管、人手孔、支座，它的主要優點是制造容易、便于在內部設置工藝內件，因此，生產量和使用量都比球形容器、方形容器大。 　　圓筒形容器都應用在石油、液化等方面，一般液化石油氣儲罐小型的制成這類圓筒形，大型的話則是用不同的幾何容器來儲罐制作的。 　　2.球形容器 　　球形容器又稱球罐，殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體、液體、液化氣體的一種有效、經濟的壓力容器。 　　與圓筒形容器相比，主要優點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下，球罐的承載能力最高，在相同容積條件下，球形容器的表面積最小，由于壁厚、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節約更多鋼材。主要缺點是制造施工比較復雜。在化工、石油、煉油、造船及城市煤氣工業等領域大量應用。 　　3.矩形容器 　　矩形容器又叫方形容器，一般承載壓力較小的氣體或液體，現在這類容器的形狀設計相對較少，因為方形容器容易變形導致事故發生，而且設計矩形容器的成本要高于圓形容器，所以現在矩形容器是相對比較少見的。 　　但是方形容器有個優點，它具有充分的穩定性和牢固性，適合于貯存或運輸很敏感的粉末材料。 　　以上就是幾種比較常出現的壓力容器形狀，壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等具有重要的作用。在化學工業與石油化學工業中用最多，比如這個空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機，像冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等，這些都是屬于壓力容器。

2021-12-18

二類壓力容器設計中的注意點

? ? ? ?分汽缸是通常可接近的1類或2類壓力容器，分汽缸有一個蒸汽入口，通常與鍋爐連接，有N個蒸汽出口。蒸汽出口的數量與過程和用途有關。 　　分汽缸的設計主要考慮如下：a.由于入口和出口很多，設計時應考慮這些端口之間的距離是否合適，并且兩個端口需要保持距離，以防止安裝兩個端口時閥門相互接觸。b.分汽缸由幾個筒段組成，另外，從制造的角度看，開口應與環形焊縫錯開，并應保持距離，以確保開放焊縫和環形焊縫的熱影響區不重疊。c.分汽缸是一個水平容器，因此支撐件的位置不能隨意布置。為了要求，在設計支架的位置時，支架的位置應盡可能靠近頭部，并且應利用頭部到支架的部分。d.將兩個支架設計為固定，另一個設計為滑動。如果需要固定孔，則需要考慮對單個孔和其他孔進行固定。開口會影響該孔，并且兩個相鄰開口的之間的距離不應小于兩個直徑之和的兩倍。 　　儲氣罐設計 　　儲氣罐也是常見的I類和II類壓力容器，設計儲氣罐時，應考慮以下問題：無論外殼材料是16MnR還是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，計算圓柱體的厚度如果超過10mm，則需要將其改為16MnR材料，這樣會更加經濟合理。如果圓柱體由多個圓柱體部分組成，則需要考慮圓柱體直徑和長度之間的關系，鋼板寬度通常為1500mm或1800mm或2000mm。如果圓柱體的長度不同于鋼板寬度的倍數，則需修改圓柱體。 　　直徑的設計應使圓柱體的長度盡可能接近鋼板寬度的倍數。如果儲氣罐是垂直的，則應在設計圖上注明：在水平位置進行水壓測試時，測試壓力應為垂直位置，測試壓力加上液柱的靜壓力。 　　脫溶機設計 　　脫溶機設計是一種油脂設備，用于去除油餅中的溶劑。在設計脫溶機時，應根據工藝要求確定脫溶機的直徑以及所需的預分層和干燥層數，然后進行計算。預分層，干燥筒的厚度和底部的厚度板，預分層，干燥層和去溶層結構應使用支撐結構，即在兩個底板之間添加均勻分布的拉桿。這是因為計算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量變輕。由干層和脫溶劑層組成，減輕了底板的重量，不可避免地使預脫層變少，干燥層和脫溶劑層的重量，從而可以減輕整個設備的重量。這樣，可以節省材料并減少成本。為了減少成本也易于安裝。如果對平蓋結構使用通用的計算公式，則所計算的厚度會大得多，這會浪費材料，增加成本，并且也給安裝帶來不便。另外，脫溶層上底板要開均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的數量根據工藝定， 預脫層、脫溶層、烘干層與攪拌裝置之間要注意密封。 　　長管蒸發器設計 　　長管蒸發器也是一種油脂設備，它是一種熱交換設備，用于分離混合油中的溶劑。要設計長管蒸發器，先要根據過程確定的換熱面積計算出長管蒸發器的直徑和長度，然后計算長管蒸發器的管板厚度，并設計換熱的布置管。換熱管的布置包括等邊三角形布置，正方形布置和組合布置，等邊三角形排列是常用的，可以在管板面積上布置大數量的管，并且方便劃刻管板并占據孔，但是管外部的直通道太窄而無法機械清潔。在需要在殼體側進行機械清潔的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面積上，正方形布置的管數比等邊三角形布置少10％到14％。在多通道熱交換器中，通常在每個通道中使用等邊三角形布置，并且在每個通道之間使用正方形布置，這稱為組合安排。 　　長管蒸發器采用等邊三角形布置，管與管板之間的連接，管與管板之間的連接一般分為膨脹節，焊接、膨脹焊接組合，膨脹節加工簡單，維修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；連接強度高，拔出力強，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允許小，焊接方便，高溫高壓下經常使用膨脹焊，連接接頭反復遭受熱沖擊，熱變形和熱腐蝕，對于長管蒸發器，我們選擇焊接結構。

2021-12-18

焊接壓力容器耐熱鋼時怎么進行熱處理

鍋爐壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝主是焊前、焊中、焊后的加熱處理。 　　一，預熱溫度和層間溫度的控制 　　但在設備制造過程中還要結合實際選用。對厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預熱和層溫要偏上限；若要求焊接接頭具有較高韌性，在確保不出現裂紋的前提下，應取較低的預熱和層溫。此外，預熱和層間溫度必須低于鋼材的Mf點(馬氏體轉變結束點),否則當焊件經SR處理后，殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變，其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂。為此，對12Cr2Mo1R的預熱和最高層溫應低于300℃。 　　鋼材下料進行熱切割時，類似焊接熱影響區的熱循環，切割邊緣的淬硬層可能成為隨后鋼材卷制或沖壓時的裂源，因此，也應適當預熱。加氫反應器的元部件，經熱切割后，切口熱影響區經機加工去除硬化層，所有焊接坡口均需機加工制備且經磁粉探傷檢測合格。 　　二，后熱和焊后熱處理 　　這類鋼冷裂傾向大，導致產生裂紋的影響因素中，氫的影響居首位，因此，焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說來這類鋼制容器的壁厚、剛性大、制造周期長，焊后不能很快進行SR處理，為防裂并穩定構件尺寸，在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進行比最終焊后熱處理溫度低的中間熱理。這類鋼的后熱一般為300～350℃,也有少數單位取350~400℃的。 　　中間和最終熱處理規范隨鋼種、結構和制造廠的經驗而異，一般中間熱處理溫度為(620～640℃)±15℃;最終的焊后熱處理溫度為(670～690℃）±15℃。熱處理的時間隨器壁厚度而異。 　　SR處理對碳鋼或淬硬傾向較低的鋼，主要是消除應力，通過600～650℃的熱處理可獲回火組織，也消除了殘余應力。對耐熱鋼中間熱處理的主要目的是消除應力；而最終熱處理的主要目的是通過高溫回火獲得所需要的組織結構(使淬火組織分解，碳化物析出，聚集并轉變為回火索氏體),與此同時也消除了殘余應力。

2021-12-18

壓力容器壓力管道檢驗中裂紋及預防措施

? ? ? 1檢驗內容以及方法 　　2在壓力容器的使用過程中產生裂紋問題 　　3壓力容器管道裂紋的預防措施 　　3.1原材料、零件的檢驗 　　3.2強化管理生產制作環節 　　3.3提高檢驗效率　　

2021-12-18